在模具設(shè)計時就應(yīng)當(dāng)考慮到模具溫度的反饋控制，確保升溫時保證工藝要求，成型時也能迅速降溫。冷卻水道的設(shè)置要滿足制品在冷卻過程中各部位保持均勻一致地冷卻，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到所需要的冷卻溫度。

眾所周知，在注射成型中，由模溫機(jī)控制的模具溫度直接影響著制品質(zhì)量，成本，成型周期等。一般來說，剛注射到模具內(nèi)的樹脂溫度約為200℃左右，而后經(jīng)過冷卻固化成型，由模具散熱和模溫機(jī)散熱，將熱量帶出，樹脂材料在模腔內(nèi)取出時須在60℃以下。

模具除了需要模溫機(jī)加熱，還需要進(jìn)行散熱。模具中5%的熱量經(jīng)過自然散熱，95的熱量則需要模溫機(jī)或者冷水機(jī)進(jìn)行輔助散熱。在設(shè)定溫度要求達(dá)到時，感溫探頭給出信號，停止加熱或者冷卻降溫，從而實現(xiàn)反饋溫度控制。

進(jìn)行模具溫度控制一般可用模溫調(diào)節(jié)器，致冷機(jī)、及冷卻塔等，用水或油作冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。其冷卻原理是根據(jù)熱量平衡關(guān)系。

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