注塑成型過程的水垢形成會嚴重影響冷卻效果，致使注塑成型周期延長，生產效率降低。定期對冷卻水道內表面生成的水垢進行清洗是保證正常生產的重要措施。

        清洗水垢的方法有化學清洗法和物理清洗法兩種，可單獨進行或混合進行。
 
        一、化學清洗法
        液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。
 
        冷卻水道內表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。
 
        1、中和
        將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。
 
       2、酸清洗
      將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產生為止。
 
      二、物理清洗法
      物理清理法的特點是方法簡便。包括吹氣清洗、高壓水清洗、人工捅刷。吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。
 
     高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內疏軟松垢，通常在化學清洗的間歇進行。人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。